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我廠的蒸發(fā)器產(chǎn)品
宜興市友邦機(jī)械有限公司在引進(jìn)開發(fā)中不斷取得成功，降膜蒸發(fā)器的工程應(yīng)用證明其蒸發(fā)效率明顯提高。由于液體的滯留量少且產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間短。因而可濃縮熱敏性的物料，并對其性質(zhì)影響最小。這些特點(diǎn)預(yù)示著降膜蒸發(fā)器將在眾多應(yīng)用場合中取代其它類型的蒸發(fā)器。但循環(huán)式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器因其自身的特點(diǎn)仍會在一些特定場合被經(jīng)常采用。循環(huán)式蒸發(fā)器
在循環(huán)式蒸發(fā)器中，液體根據(jù)熱吸泵原理進(jìn)入加熱管，因此這種蒸發(fā)器又稱為升膜式蒸發(fā)器。在與此相連的分離器中，液體從蒸汽中分離出來，通過循環(huán)管流回蒸發(fā)器，從而形成一個(gè)閉路循環(huán)。加熱室和沸騰室之間的溫差愈大，產(chǎn)生蒸汽氣泡愈多，這樣可以強(qiáng)化熱吸泵的作用和增加流動速度，從而獲得良好的熱量傳遞。循環(huán)蒸發(fā)器不能低于一定的溫差下操作。
本廠生產(chǎn)的 DZF- 系列三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮機(jī)組屬于自然外循環(huán)式，它的主要特征是循環(huán)管放在外殼和一個(gè)節(jié)流裝置上，明顯降低液體的水平高度，加熱管相對短和窄；這種特征導(dǎo)致較低的液體水平高度，蒸發(fā)過程溫和，蒸發(fā)能力高。
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器用于避免料液在加熱面上沸騰形成結(jié)垢生產(chǎn)結(jié)晶，料液在管中的流速相對較高。
當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，即將液體冷卻至對應(yīng)壓力下的沸點(diǎn)溫度，由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫度基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以精確到調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)漿液中分離出來。
蒸發(fā)器列管既可以水平也可以垂直分置，取決于現(xiàn)場的條件和過程的要求；另外，特別當(dāng)用熱水代替蒸汽作為加熱介質(zhì)時(shí)，可以采取板式換熱器。
降膜式蒸發(fā)器
在降膜式蒸發(fā)器中，液體和蒸發(fā)汽向下并流流動。
需濃縮的液體被預(yù)熱至沸騰溫度；均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂部的液體分布裝置進(jìn)入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā)；在向下流動的過程中，由重力引發(fā)的并流蒸發(fā)汽流不斷增加。
在降膜式蒸發(fā)器中，用液體充分潤濕加熱面對裝置的無故障操作是其重要的。如果加熱面沒有充分潤濕，將發(fā)生局部干壁和結(jié)殼，最糟糕的情況是加熱管會被完全堵塞。在臨界狀態(tài)下，潤濕速率隨蒸發(fā)器效數(shù)的增加或劃分而增加，因此，應(yīng)保持單程操作的優(yōu)點(diǎn)，在這種操作下，液體和加熱面的接觸時(shí)間幾乎是恒定的，通常一程為幾秒鐘。
在結(jié)構(gòu)上，除了管材尺寸外，選擇合適的液體分布裝置對獲得完全潤濕非常重要，有塔頂式液體分布器、管道分布器等多種形式，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)進(jìn)行選擇。 由于加熱管中的液體量低且流速快，產(chǎn)品停留時(shí)間頗為短暫，因此可以極其溫和地蒸發(fā)熱敏性料。
降膜式蒸發(fā)器中液體滯停量極少，十分容易適應(yīng)參數(shù)的變化，如所供能量、真空度、加料速度和濃度等，這對操作多效裝置應(yīng)具備良好的可控性和自動控制性，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，是一個(gè)重要的先決條件。
理論上，降膜式蒸發(fā)器可以在較小溫度差條件下操作，所以，當(dāng)設(shè)備設(shè)計(jì)成多效或配備有蒸汽在壓縮系統(tǒng)時(shí)，其能量消耗是非常低的。
以上特點(diǎn)決定了降膜式蒸發(fā)器具有開車快捷、容易切換至清洗操作模式或濃縮另一種產(chǎn)品、適應(yīng)能力強(qiáng)、可控性好、能耗底等強(qiáng)大優(yōu)勢；可以預(yù)見降膜式蒸發(fā)器將在眾多應(yīng)用領(lǐng)域替代其它類型的蒸發(fā)裝置并將不斷完善。 上一篇文章：蒸發(fā)技術(shù)
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